上一篇文章就雙螺桿擠出機擠出就機械、減速、熱等基本原則做了簡單介紹，下面從材料花費、能源成本、螺桿末端壓力等基本原則詳解。
五、材料的花費最大
在一些特定情況下，材料成本可以占到產(chǎn)成本的80%。
六、能源成本相對來說并不重要
盡管一個工廠的吸引力和真正問題和上升的能源成本在同一水平線上，運行一臺擠出機所需的能源仍然是總生產(chǎn)成本中很少一部分。情況總是這樣的因為材料成本非常高，擠出機是一個有效的系統(tǒng)，如果引入了過多能量那么塑料就會很快變得非常熱以致于無法正常加工。
七、輸出=最后一個螺紋的位移+/-壓力物流和泄漏
最后一個螺紋的位移叫做正流，只依賴于螺桿的幾何形狀、螺桿速度和熔體密度。它由壓力物流調(diào)節(jié)，實際上包括了減少輸出量的阻力效果（由最高壓力表示）和增加輸出量的進料中的任何過咬合效果。螺紋上的泄漏可能是兩個方向中的任意一個方向。
計算每個rpm（轉）的輸出量也是有用的，因為這表示某時間螺桿的泵出能力的任何下降。另外一個相關的計算是所用每馬力或千瓦的輸出量。這表示效率并能夠估計一臺給定電機和驅動器的生產(chǎn)能力。
八、螺桿末端的壓力很重要
這個壓力反映螺桿下游所有物體的阻力：過濾網(wǎng)和污染扎碎機板、適配器輸送管、固定攪拌器（如果有）以及模具自身。它不但依賴于這些組件的幾何圖形還依賴于系統(tǒng)中的溫度，這反過來又影響樹脂粘度和通過速度。它不依賴于螺桿設計，它影響溫度、粘度和通過量時除外。就安全原因來說，測量溫度是很重要的——如果它太高，模頭和模具可能爆炸并傷害附近人員或機器。
壓力對于攪拌是有利的，特別在單螺桿系統(tǒng)的最后區(qū)域（計量區(qū)）。在
雙螺桿擠出機設備中，兩個螺桿相互咬合是一種更加有效的攪拌器，因此用于這種目的時不需要壓力。
在制造空心部件時，比如使用支架對核心定位的蜘蛛模具制造的管子，必須在模具內(nèi)產(chǎn)生很高的壓力來幫助分開的物流重新組合。否則，沿焊接線的產(chǎn)品可能較弱并且在使用時可能出現(xiàn)問題。
九、剪切率在粘度中起主要作用
所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料運動得越來越快時粘度變低。一些塑料的這個效果表示得特別明顯。例如一些PVCs在推力增加一倍時流速會增加10倍或更多。相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍時其流速只增加3到4倍。減少了的剪力降低效果意味著擠出條件下的高粘度，這反過來又意味著需要更多的電機功率。這可以解釋為什么LLDPE運行時溫度比LDPE高。流量以剪切率表示，在螺桿通道中時大約是100s-1，在多數(shù)模具口型中是100和100s-1之間，在螺紋與筒壁間隙和一些小模具間隙中大于100s-1。熔體系數(shù)是粘度的一個常用的測量方法但卻是顛倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）?？上В錅y量是在剪切率在10s-1或更小時而且在熔體流速很快的擠出機中可能不是一個真實的測量值。
十、電機與筒體對立，筒體與電機對立
為什么筒體的控制效果并非總是和期望的一樣，特別是在測量區(qū)內(nèi)，如果對筒體加熱，筒壁處的材料層粘度變小，電機在這個更加光滑的筒體內(nèi)運行需要的能量更少。電機電流（安培數(shù)）下降。相反地，如果筒體冷卻，筒壁處的熔體粘度增大，電機必須更加用力地轉動，安培數(shù)增加，通過筒體時除去的一些熱量又被電機送回。通常，筒體調(diào)節(jié)器的確對熔體產(chǎn)生效果，這是我們所期望的，但是任何地方的效果都沒有區(qū)域變量大。最好是測量熔體溫度來真正了解發(fā)生了什么情況。
使用雙螺桿擠出機機械設備應嚴格參照使用說明書要求使用，務必切記電源等安全問題，如果使用過程中還有其他問題，歡迎隨時撥打康發(fā)
雙螺桿擠出機廠家服務電話13905153410，謝謝！
